1
降低成本先看心态

许多企业一讲到成本,就认为是财务部或成本会计的事,而大部分员工又认为,“我不是老板,成本与我无关?#20445;弧?#20844;?#19994;?#19996;西,不用白不用?#20445;弧?#33410;约了成本,我有什么?#20040;Γ俊?/span>

其实,成本下降需要每个人的参与。首先作为企业的决策阶层,需要有投资的概念,这是决定和影响着企业成本形成的基本条件;其次是企业的研发人员和管理人员,他们影响着产品设计和生产成本的耗费水平;三是企业的供应和销售部门的员工,他们的业务活动影响着材料物资的采购成本及产品销售费用水平。所以说,成本是与每个人息息相关的。

因此降低成本首先取决于心态,员工对成本的心态与企业文化有关。总体上讲,可以分为4?#20013;?#24577;:

1 给老板打工

这?#20013;?#24577;下的企业,成本将永远降不下来。    

2 给?#32422;?#25171;工

运用看板管理,在员工通?#26469;?#25918;5块板,分别标注产量、质量、消耗、成本、班组?#23548;?#24773;况,这时员工关注?#32422;?#30340;工作成效的同时,会不自觉地和别人比,这样能激发员工朝企业要求的目标发展,也能转移对上级的不满。    

3 给团队做事

也就是把个人变得很渺小,而把团队放得很大,比如说海尔,从来不奖励个人而是奖励班组,包括招人也是班组说了算,也正因如此,海尔的许多制度包括成本控制才得以执行。    

4 为信仰而战

这也是企业的最高境界,员工在思想上会有高度的统一。


2
降低成本从消除浪费根源开始

如果浪费不消除,是很难把成本降下来的。像丰田汽车,一直以消除浪费为目标,用了近70年的时间,进行成本减半。  

消除浪?#35757;?#26041;法主要有2种:  

第一种方法是倡导节约文化,杜绝浪费  

首先,要在企业内部倡导节约文化,让节约成为企业的一种精神,让节?#23478;?#35782;深入每个员工的内心。    

其次,要抓住决策龙头,避免全局的浪?#36873;?#20915;策节约是影响全局的节约,建立节约型企业首先应从科学决策开始,以最小的投入获得最大的产出,才是对企业最大的节约。 

第三,要从细节入手,节约要体现在点滴之中,通过精细化管理,用制度把利润挤出来。人们?#24049;?#32673;慕世界500强企业,仔细分析的话,它们又是最扣门的企业,因为他?#21069;?#25104;本控制算的非常精细。

 第四,采购环节的节约控制采购成本,应科学地设置和压缩才行。主要方法有,加强库存成本控制;建立采购成本分析制度;采用招标、询价、比价、议价、订价?#23637;骸?#20844;开市场采购等措施;建立?#32454;?#20379;应商选择制度;堵住采购中的“回扣”漏洞?#21462;?/span>

第五,牢牢控制生产过程中的各项节约,这是企业最核心的成本支出。如降低材料和能源的消耗、提高生产?#31034;?#26159;节约;建立原材料用量定额标准;建立人工耗用量定额标准;控制生产费用;实施节约奖惩制度?#21462;?/span>

第六,营销方面的节约。营销费用是一块可以消减的“肥肉?#20445;?#35201;对营销成本进行预算、分析与决策,控制不必要的营销成本支出,让广告投入的每一分钱都发?#26377;?#30410;,同时要合理地控制营销人员的各项费用。

第七,管理中的节约。包括会议节约和时间节约。前者可以通过节约会议成本、会议经?#35328;?#31639;、控?#21697;?#29992;、节约会议时间、变换会议方式把会议节约落实到每个会议中;后者可以通过有成效地支配时间,做该做的事和正确地做事,提高工作效率。


第二种方法是通过现场改善来消除浪?#36873;?/span> 

改善永远比管理更重要。一个管理者不应?#28304;?#32602;员工为荣,而应与员工一起来研究不让员工犯错误的方法,同时不给员工提供犯错误的机会和条件。现场改善的7种工具有:

第一,创造看得见浪?#35757;?#29616;场,即进行彻底的6S(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全)。

第二,实行标准化作业,这是消除浪?#35757;?#26368;好工具,让每道工序都按部就班的操作。

第三,以目视管理发现浪?#36873;?#30446;视管理是用图形、图表等视觉感应,确定目前状态,并立即产生判断,使问题得到迅速解决的方法。

第四,以看板管理说明浪费,就是把希望管理的项目,通过各类管理看板显示出来,使所有人都知道当前管理状态的管理办法,能给客户信心,在企业内部营造竞争氛围来减少浪?#36873;?/span>

第五,走动管理。要求管理者到工作现场去发现和处理问题,随时消除消?#36873;?/span>

第六,5?#26102;?#31572;,?#19994;?#38382;题的关键。通常情况下,问5次为什么,就能挖掘出解决问题的方法。

第七,运用?#26469;艟来?#26041;法减少浪?#36873;?#20854;实越是简单的事越容易出错,大部分人是因为忽视一些事情失误造成的错误,处罚是没有用的,要共同想办法进行?#26469;艟来?#25165;行,如酒店中的插卡取电就是很好的?#26469;艟来?#21150;法。



3
降低成本的5种途径
1.工厂承包    

这是中国企?#23548;?#24517;走的一条?#32602;?#33021;激发员工的工作热情,并能使他们?#37117;?#29645;惜目前的工作。  

举例说明,某大型企业对旗下两个工厂进行承包制,作为工厂承包的试点单位,承包后的?#23548;?#20027;?#25105;?#24180;能有30万~50万收入。传统企业赚钱的只有2个部门,销售部和采购部,但是实行工厂承包后,每个部门都赚钱,人力资源、办公室都可以通过给各部门服务赚钱,比如说其它部门要招人,交代清楚工资待遇、条件后可以提供有针对性的服务。而财务部变成了金融?#34892;模?#27599;个部门都要设立?#32422;?#30340;帐号。通过分析发现,?#23548;?#20027;任变得和丰田一样的聪明,在利益的驱动下悟到了降低成本的真谛,把丢在地?#31995;?#38065;捡起来,放到?#32422;?#30340;口袋里。这样成本降下来了,利润自然高了。 

那么通过什么方式和方法来实现工厂承包呢? 

主要有4方面的内容:

一是供应链体制,即企业经营责任制,下道工序是?#31995;?#24037;序的客户,这是最核心的思想,把市场机制引申到企业内部,层层连?#26377;?#25104;“供应链追溯链”。

二是工厂全面承包,各部门变成全面?#30333;?#38065;”的方式。把每个员工变成“经营体?#20445;?#24418;成立体承包方式。

三是确立单位与个体经济指标。通过产量定额、质量定额、消耗定额、成本定额、设备利用定额、费用总支出定额来实现可承包、可追溯。

四是外部与内部的个体交易结算方式。打破“计件工资体制”实现“员工交叉追溯体制?#20445;?#35745;件工资会导致只注重产量而忽?#21448;?#37327;,而员工交叉追溯体制下坚持基本工资、效益工资、浮动工资相结?#31995;?#21407;则,退货、索赔、投诉的追溯与交?#33258;?#21017;,这样一个员工会懂包括上、下道工序的3种技术,员工与员工之间是有约束的,不再需要检验员。


2.库存量的压缩

也就是合适的库存就是低成本。主要有4种途径:一是实现零库存,也就是没有库存,各种材料直接进?#23548;洌?#19981;停地在流水线上走;二是安全存量,也称为保险存量或缓冲存量,是为了预?#28010;?#26426;性因素造成的缺货而设置的保障性库存;三是实行集中大仓库,做成仓库超市,统一管理,如原料库、半成品库、成品库合并管理,?#23665;?#30465;仓位、减少用人成本?#21462;?/span>


3.设备保养与优化   

即通过精益化管理来实现低成本。设备维修是个大洞,?#36136;?#30528;企业的利润,设备常维修是不保养造成的。有的企业专门设有维修零配件库,配有大量的维修工,其实维修工越多越浪费,而这都是由不正确的理念“我操作,你维修”造成的。

企业要建立三级保养,一级保养由操作人员负责,二级保养由班组长负责,三级保养由设备管理部门负责。维修工就变成了设备管理员或工程师,专门辅导员工保养设备。

另外,还要注重设备的优化。丰田说,设备长着腿会跑。通常设备都是固定的,所有的活动围绕着设备转,而活的设备则可以实现零搬运。


4.降低人工成本

即优化资源就是低成本。国内企业应?#27704;?#21160;密集型向人才资源优化转变。因为竞争越来越大,人员工资还要攀升,要生存,就要注重管理,提高效率,减少人员配备,达到省人化;需要以最少的人员来应对市场的变化,达到少人化。


5.质量改进   

即高质量就是低成本,质量改进就是第一次就让员工做对。在质量成本中包括预防成本、鉴定成本、?#25910;?#25104;本。预防成本是指对员工培训所发生的费用,占总成本的20%;鉴定成本是指检查员、检查设备等与检验有关的成本,占总成本的30%?#36824;收?#25104;本是指返工、重新追加大量的成本,占总成本的50%,所以如果企业追加预防成本的话,那么就会降低鉴定成本和?#25910;?#25104;本,从而保证员工第一次就做对。

(文字来源铜信宝,文章所说与公司?#23548;?#19981;完全匹配,仅供参考。)




2018年06月25日

对老板多一份体谅,少一点抱怨!
?#31243;?#35268;矩意识在企业管理中的重要性

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